تم تطوير مثقاب CNC ثلاثي المحاور حديثاً بالاشتراك بين شركة Dongfang Boiler Group CO. وشركة شاندونغ فين لماكينات CNC المحدودةتم تشغيلها مؤخرًا. وقد حققت "تكاملًا مزدوجًا للآلات" مع مثقاب CNC ثلاثي المحاور الأصلي. تحت سيطرة نظام CNC، يتم إنجاز عمليات الحفر وشطف الأحواض بالكامل في خطوة واحدة. تتميز المعالجة، ومعايير التشغيل المستهدفة المختلفة، ودقة معالجة المنتج بالجودة العالية.
شكّل الإنتاج التجريبي الناجح للدفعة الأولى من المنتجات بداية التشغيل الناجح لـمحطة عمل حفر CNC عالية السرعة بستة محاور وبوابة مزدوجة،مما يجعل شركة دونغ فانغ بويلر رائدة في تصنيع رؤوس المواقد في صناعة المواقد المحلية. تتميز محطة العمل بمستوى عالمي رائد، وتُظهر قوة تكنولوجيا تصنيع الآلات الذكية.
في عملية تصنيع رؤوس المراجل، يكون عدد ثقوب الأنابيب هائلاً. يتسم استخدام المثاقب الشعاعية التقليدية لمعالجة هذه الثقوب بانخفاض الكفاءة، وعدم استقرار الجودة، وارتفاع كثافة العمل. وقد حدّ ذلك من الإنتاج الضخم لرؤوس المراجل لفترة طويلة. كما أن ضعف دقة معالجة الأخاديد يعيق تطبيق روبوتات لحام وصلات الأنابيب وانتشارها.
تُعدّ محطة العمل هذه الجهاز الوحيد عالي الأتمتة في صناعة الغلايات الذي يُستخدم بكفاءة عالية في معالجة ثقوب أنابيب التجميع. يمكن تشغيل البوابتين بشكل مستقل، كما يمكن ربطهما للتحكم في عملية معالجة أنبوب التجميع. تتميز المحطة بمرونة عالية، حيث تصل كفاءة المعالجة إلى 5-6 أضعاف إنتاجية المثقاب اليدوي. وهي مزودة بنظام كشف آلي لارتفاع سطح الأنبوب، يتكيف تلقائيًا مع تشوه الانحناء الجانبي للمادة الأساسية لأنبوب التجميع، مما يضمن دقة معالجة ثقب الحوض، ويلبي احتياجات عملية اللحام الآلي للروبوت. في الوقت نفسه، تعتمد المحطة طريقة تثبيت تتكيف فيها حركة الظرف تلقائيًا مع موضع أنبوب التجميع، مما يقلل بشكل كبير من وقت التحضير لضبط تثبيت الأنبوب.
إن تشغيل محطة الحفر CNC عالية السرعة ذات المحورين والستة محاور يحل بشكل فعال مشاكل جودة المعالجة واختناقات الإنتاج التي تواجهها ورشة العمل، ويقلل من كثافة العمل، ويحسن جودة لحام وصلات الأنابيب، ويخلق حالة صلبة للروبوتات الآلية للحام وصلات الأنابيب.
شركة شاندونغ فين لماكينات CNC المحدودةلطالما لعبت دورًا مهمًا كشركة رائدة في الصين في تصميم وتطوير وتصنيع آلات معالجة أنابيب الغلايات الذكية.
تاريخ النشر: 20 أبريل 2021