27.05.2022
في الآونة الأخيرة ، طبقت الشركة نظام الكشف الذكي على عملية ثقب الثقب لمكونات برج الإرسال لأول مرة ، من خلال بناء معدات أجهزة رؤية الماكينة وبرامج الدعم المقابلة على الخط الأوتوماتيكي لـزاوية ثقب الصلب اللكم.
ينقل النظام البيانات والصور ذات الصلة ويراقبها في الوقت الفعلي ، ويقوم بتنفيذ الاكتشاف والتشخيص الذكي عبر الإنترنت ، ويرافق جودة معالجة المنتج ، ويساعد على تحقيق "الاكتشاف الذكي".
في السنوات الأخيرة ، مع التحسين المستمر لجودة مكونات برج النقل من قبل العملاء ، فإن كمية الثقب في معالجة وإنتاج مكونات برج الحديد كبيرة جدًا.
من أجل ضمان حجم المعالجة وموضعها وكميتها وما إلى ذلك من الثقوب ، فمن الضروري ترتيب مفتشي الجودة لإجراء عمليات فحص الجودة أثناء الإنتاج.
ومع ذلك ، فإن طريقة فحص العينات اليدوية المعتمدة حاليًا تتأثر بالظروف الموضوعية للموقع والعوامل الذاتية الفردية ، وهي عرضة لسوء التقدير أو تفويت التفتيش أثناء عملية التفتيش ، وعدم استقرارها ، وكثافة العمالة العالية ، وانخفاض الكفاءة ، وارتفاع تكلفة العمالة لا تساعد على تحقيق فحص مكونات عالية الجودة.يمكن لهذا النظام أن يحقق المراقبة عبر الإنترنت ، والإنذار المبكر بالعيوب والتشخيص من خلال جمع وتحليل معلومات عملية التثقيب.
يمكن للنظام أن يحقق الكشف الفوري والسريع للأبعاد الرئيسية وكميات الثقوب التي تم إجراؤها في مكونات البرج في ظل ظروف العمل ، ومقارنة بيانات الكشف والتمييز بينها وبين البيانات "القياسية" ، وعيوب التنبيه في الوقت المناسب لضمان دقة المراقبة وكفاءتها.وفقًا للإحصاءات الأولية ، يمكن لنظام الفحص عبر الإنترنت تلبية متطلبات المعايير ذات الصلة لتصنيع برج الحديد.بالمقارنة مع طريقة الفحص اليدوي التقليدية ، يمكن تحسين دقة الفحص بنسبة 10٪ أو أكثر ، ويمكن تقليل تكلفة إعادة العمل أو المعالجة بحوالي 250000 يوان سنويًا لكل آلة.
ستواصل الشركة تحقيق التحول الذكي وجهود التحول الرقمي ، بما يتماشى مع "البنية التحتية الجديدة" وبناء المصنع الجديد ، وتعزيز أنظمة التفتيش عبر الإنترنت وأنظمة إدارة الإنتاج.
الوقت ما بعد: 27 مايو - 2022